鉆孔是孔加工的一種基本方法,它在東莞CNC精密加工廠中占有較大的比重。鉆孔所用刀具分為肩鉆和麻花鉆,可在實體材料上加工孔。由于鉆削時切削負荷大、刀具剛度差及鉆頭結構上的缺點。鉆削時常常產生下列問題:鉆頭容易引偏,造成孔軸線的偏移和產生直線度誤差;孔徑容易擴大;孔壁粗糙;鉆削時的軸向力大。所以鉆頭一般只能用來加工精度要求不高的孔,或作為精度要求較高孔的粗加工。鉆孔的一般尺寸精度為T11~T14,表面粗糙度為Ra60~12.5m。為了保證加工質量,工藝上采用下列措施:(1)鉆孔前先加工端面,保證端面與鉆頭垂直防止引偏。(2)刀磨時盡量使鉆頭的兩主切削刃對稱,使兩切削刃產生的徑向切削力大小一致。(3
精密零件加工中傳統的生產管理制度一般是上一道工序向下一道工序供應零部件,采取增加在制品儲備方法以應付生產中的失調和事故等問題以及需求上的變動。這種方式的缺點是上道工序不管下道工序所需零部件是否用完,零部件生產出來就往下道工序送,這就易使下道工序積壓在制品。為了克服以上缺點,準時生產制應運而生。精密零件加工中準時生產制的要點是準時,即只在必要的時候按必要的數量生產必要的產品(零件、部件、成品)。它的目標是將在制品儲備量壓縮到最低限度,從而最大限度地節約資金,最充分地利用人力和設備,提高效率,降低成本。同時,該制度富有靈活性。在人的因素方面,要求生產工人有較高的積極性和發揮較大的主動性。
精密零件加工中準時生產制是以看板為工具將上下工序聯系起來以組成流水作業而進行準時生產的??窗逵址Q為傳票卡,它是一張張的卡片,預先填好零部件的名稱、號碼、材質、生產數量、生產時間、重量、加工地點、運送地點、運送時間、工位器具及容量等項目。每張看板固定代表一定數量的零部件,如一張一件,或一張十件等??窗灞仨氹S同實物一起流轉。 精密零件加工中看板管理就是按照看板上規定的要求,在企業內部以及企業與協作企業之間傳遞作業指示,即利用看板從總裝配開始,依次向上道工序訂貨和領貨,從而使各個生產工序都在必要的時間得到必要數量的必要產品(或零部件),以實現準時生產,借以消滅不必要的在制品,達到徹底杜絕浪費這一根